Imsserwis.pl
Analiza pracy maszyny, integracja systemów automatyki, a także projektowanie kompletnych układów sterowania bądź modernizacja starych to oferta usług IMS - INDUSTRIAL MACHINERY SERVICE. Nasza firma funkcjonuje w obszarze automatyki i inżynierii maszynowej. Posiadamy bogate doświadczenie w programowaniu, diagnostyce, modernizacji i serwisie zaawansowanych systemów automatyki, a nasze usługi obejmują serwis maszyn, konserwacja, remonty maszyn, programowanie. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony i zapoznania się z całą ofertą.
- Aktualizacja - data: 19.02.2021, godz: 22:34
- Ilość wyświetleń: 282
- ID strony w katalogu: 20834
- Link nie działa? / Spam? - Kliknij
Powiązane tematy
Konserwacja maszyn tychy, automatyka przemysłowa tychy, parametryzacja urządzeń, pneumatyka przemysłowa tychy, Programista plc, Serwis maszyn tychy, integracja systemów automatyki, wizualizacje hmi, hydraulika siłowa tychy
Kategorie
Zareklamuj stronę https://imsserwis.pl:
Zobacz podobne wpisy w tej kategorii:
-
Falowniki LG
Najprostszym przekaźnikiem czasowym jest przekaźnik cieplny. Grzejnik T przekaźnika cieplnego łączymy szeregowo z odpowiednio dobranym opornikiem R i przyciskowymi lub innymi stykami P Całość przyłączamy do przewodów 1 i 2 połączonych z siecią. Po naciśnięciu przycisku P popłynie prąd przez grzejnik T. Oporność opornika R jest tak dobrana, że prąd ten po upływie określonego czasu spowoduje otwarcie styków przekaźnika cieplnego, umieszczonych w obwodzie sterowanym. Jak widzimy, przekaźnik taki należy do I grupy przekaźników czasowych. Zrozumiałe jest również, że zadziałanie przekaźnika może nastąpić jedynie wtedy, gdy zamknięcie styków P między przewodami 3 i 4 będzie trwało nie krócej, niż okres czasu potrzebny do nagrzania się bimetalu i otwarcia styków przekaźnika. Jeżeli zamiast stałego oporu R damy opór regulowany, będziemy mogli w pewnych granicach zmieniać czas zadziałania przekaźnika.
Przekaźnik tego rodzaju posiada szereg wad, z których najważniejszą jest mała dokładność odmierzanego czasu. Czas ten zależy od temperatury otoczenia i maleje z jej wzrostem. Jeżeli po zadziałaniu przekaźnika powtórnie zamkniemy styki między przewodami 3 i 4, zanim bimetal zdąży ostygnąć do temperatury otoczenia, otwarcie styków przekaźnika nastąpi teraz po upływie krótszego czasu niż poprzednio. A więc drugą wadą tego rodzaju przekaźnika jest to, że pomiędzy jednym a drugim załączeniem musi upłynąć czas wystarczający do ostygnięcia bimetalu. Czas ten z reguły jest większy niż czas nagrzewania się bimetalu. Przy zastosowaniu oporu regulowanego musimy się liczyć również z faktem, że w miarę zwiększania oporności R, a więc i czasu odmierzanego przez przekaźnik, wzrasta nieproporcjonalnie błąd czasowy przekaźnika.18.09.2015 godz.: 08:39 wyśw.: 1341 ID str.: 7322 Więcej -
Dystrybutor falowników
Aparaty i urządzenia, wchodzące w skład układu sterowania danej obrabiarki, których charakter pracy nie zmusza do zainstalowania bezpośrednio na obrabiarce (np. wyłączniki drogowe) lub na pulpicie czy wędce, montujemy w specjalnie do tego celu przystosowanym pomieszczeniu. Jeśli układ nie obejmuje dużej ilości aparatury, można na ten cel przeznaczyć odpowiednią wnękę w korpusie obrabiarki. Wnęka ta musi być zabezpieczona przed przedostawaniem się do niej wody, oleju itp. i zamknięta w sposób nie pozwalający na otwarcie jej przez osobę postronną.
Tokarka ta, opracowana w Centralnym Biurze Konstrukcyjnym Obrabiarek w Pruszkowie i produkowana przez Wielkopolską Fabrykę Obrabiarek w Poznaniu, posiada — w normalnym wyposażeniu — trzy silniki: 1) silnik napędu głównego (wrzeciono i posuwy), 2) silnik do napędu pompy olejowej, służącej do smarowania wrzeciennika i 3) silnik do napędu pompy do chłodziwa. Jako wyposażenie specjalne dostarcza się kopiał hydrauliczny wraz z silnikiem i pompą. Silnik kopiału łączy się z umieszczoną we wnęce łoża aparaturą sterowniczą za pomocą czterożyłowego przewodu giętkiego (trzy fazy i przewód zerowy), zakończonego wtyczką.18.09.2015 godz.: 08:43 wyśw.: 1213 ID str.: 7324 Więcej -
Automatyzacja procesów produkcyjnych w lakierowaniu
Roboty przemysłowe są wykorzystywane do automatyzacji prac związanych z malowaniem od wczesnych lat 80., kiedy to po raz pierwszy wprowadzono je do przemysłu motoryzacyjnego. Od tego czasu automatyzacja procesów lakierniczych rozszerzyła się na inne branże. Typowy manipulator robota malarskiego składa się z sześciu osi, dzięki czemu może wykonywać podobne ruchy jak człowiek. Roboty przemysłowe są zaprogramowane do równomiernego nanoszenia farby, a ich działanie można usprawnić dzięki integracji systemów wizyjnych i innych czujników
05.03.2023 godz.: 18:54 wyśw.: 71 ID str.: 23347 Więcej